空调制冷循环系统如果存在泄漏故障,会使其制冷效果变差。当空调制冷系统中的制冷剂泄漏超过总量的40%时,制冷效果基本就无法保证。解决方法是添加及更换制冷剂,这项工作较为复杂,需用的设备及工具较多,但这是空调检修人员必须掌握的基本功。以下主要介绍空调制冷剂严重泄漏后的检修及更换步骤,供参考。 

一、制冷剂泄漏的探测 
    检查空调制冷系统中制冷剂的泄漏时,可用专用探测器检测,主要有电子式和火焰式漏气探测器两种。其中电子式漏气探测器主要由控制放大器和探头组成,使用时插上电源,接通开关,让探头的感应电极预热至稳定状态,然后调整及校验控制放大器的灵敏度,在无可燃气体的环境下,用探头的进气口对空调管路可疑点进行检测,当控制放大器中的蜂鸣器发出鸣响声时,即说明探头进气口(所探测处)有泄漏。 
    如果未备有上述漏气探测设备,可用肥皂水检测法检测泄漏点,方法是用毛刷将70%的肥皂水溶液涂在管路接头处或怀疑泄漏点。如不断出现肥皂气泡,说明有泄漏,否则无泄漏。查出泄漏点后,应更换泄漏部件,无法更换的可用焊枪对泄漏点进行补焊,直至无泄漏为止。 

二、制冷剂的更换 

    空调制冷剂泄漏超过总量40%时,应更换制冷剂。更换时设备连接如图1所示。按以下步骤、方法及注意事项进行操作。 

    1.检查故障部位泄漏是否消除 
    当制冷循环系统的泄漏点经焊接修复或更换部件后,打开无衬垫阀,并分别开启制冷剂钢瓶阀门,同时缓缓开启集管阀上的lo度盘,观察综合压力表指针,使制冷系统内压力达到0.1 mpa,然后关闭钢瓶上的出气阀门。注意:在上述临时充入制冷剂步骤中,应确认真空泵电源开关在关断状态。对每一个修理或焊接过的部分进行泄漏检测,确认无泄漏后,再打开集管阀上的c接头(带有阀芯推杆)以及与真空泵间的软管接头,将制冷系统中的制冷剂排出。 
    2.抽真空 
    重新拧上c接头以及与真空泵间的软管接头(拧紧至不漏气)。确认制冷剂瓶上的阀门和集管阀上的h1度盘已完全关闭,打开真空泵电源开关,开始抽真空。此时,综合压力表上的指针应向低压读数方向转动。如果指针不转动,应检查c接头的阀芯是否卡死或开足。如压力表指针很快转向低压读数,则很可能是充液管损坏、无衬垫阀或未开启。真空泵抽真空时间一般是:室温在15—30℃时为30~40分钟;室温在15℃以下或长时间未加制冷剂时为60~90分钟;室温在30℃以上时为10~20分钟。抽真空结束后,应迅速关闭集管阀上的lo度盘和无衬垫阀门,断开真空泵电源开关。
    3.充入制冷剂 
    将液态制冷剂钢瓶水平放置在台式秤上,记录此时标示的重量(即制冷剂和钢瓶的重量);当制冷剂充入空调制冷系统后,钢瓶内制冷剂的重量会减轻,由此可知充入制冷剂的多少。最后打开无村垫阀和lo度盘及钢瓶上阀门,充入制冷剂,当快要充到需要量前关上无衬垫阀,停充10分钟,再缓缓开启无衬垫阀,慢慢加入制冷剂,直全略小于或等于需要量为止。最后关闭lo度盘和钢瓶上的阀门,充入制冷剂的过程完成。 
    4.充制冷剂后的处理 
    充完制冷剂后,还应作一次泄漏检查,确认无泄漏后,关闭无衬垫阀,拆掉与空调压缩机相连接的管路及设备,仅留下连接压缩机的充液管和无衬垫阀(如图2所示)。将充液管a段加热,用夹钳压扁该段管子,并将夹钳保留在该段上,待冷却后打开阀门检查有无泄漏。确认无泄漏,用剪钳小心地剪断管子b段,最后用喷灯加热熔接,以封闭管端,取下夹钳。 
    5.注意事项 
    充入制冷剂的维修工作应在通风良好的房内进行。工作中制冷剂和冷冻机油可能喷出,小心勿使它们直接溅到手和脸上;焊接时,应避免碎铜粉末掉入管内,损坏压缩机;充足制冷剂后,应进行制冷运行测试,判断制冷效果是否满意。